PP中空板相较之PE优势到底在哪
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PP中空板相较之PE优势到底在哪
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乐发ll来源:zzseo 发表时间:2018-07-31 09:29:26 浏览人数:
导读:PP中空板学名叫聚丙烯中空板,其原料PP是继尼龙(PA)之后发展的又一优良树脂品种(variety),它是一种高密度(单位:g/cm3或kg/m3)、无侧链、高结晶必的线性聚合物,具有优良的综合性能(xìng néng)。中空板纸箱是应用较广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。PP..
PP中空板学名叫聚丙烯中空板,其原料PP是继尼龙(PA)之后发展的又一优良树脂品种(variety),它是一种高密度(单位:g/cm3或kg/m3)、无侧链、高结晶必的线性聚合物,具有优良的综合性能(xìng néng)。中空板纸箱是应用较广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。PP有着良好的耐溶剂、耐油(oil)类、耐弱酸(Acerbity)、弱碱等性能。聚甲醛(quán)有着很高的硬度和钢性,具有高度抗蠕变和应力松驰能力(Ability),优良的耐磨性,自润滑(lubrication)性,而疲劳性,是其它工程塑料不能相比的。
聚丙烯制造时的加工温度(℃)180~240。周转箱也称为物流箱,广泛用于机械、汽车、家电、轻工、电子等行业,能耐酸耐碱、耐油污,无毒无味,[1]可用于盛放食品,清洁方便,零件周转便捷、堆放整齐,便于管理。其合理的设计,优良的品质,适用于工厂物流中的运输、配送、储存、流通加工等环节。周转箱可与多种物流容器和工位器配合,用于各类仓库、生产现场等多种场合,在物流管理越来越被广大企业重视的今天,周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理,是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。所以沸水不会把它分解,是一种半结晶性材料。
PP中空板原料比PE要更坚硬并且有更高的熔点。中空板刀卡是一种新型的环保包装材料,在使用过程中不会产生灰尘,且使用寿命长,是瓦楞纸板寿命的4-10倍以上,可回收利用,有逐渐代替纸制瓦楞板的趋势,主要体现在产品包装上。另外由于PP中空板质轻,韧性好,尺寸灵活,相对成本低,配备各种配件成型的PP中空板周转箱有替代注塑周转箱的势头。 由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100℃)、低透明(Transparent)度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。
PP中空板的强度随着丙烯含量的增加而增大。中空板纸箱是应用较广泛的包装制品,按用料不同,有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。纸箱常用的有三层、五层,七层使用较少,各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸,里、面纸有茶板纸、牛皮纸,芯纸用瓦楞纸,各种纸的颜色和手感都不一样,不同厂家生产的纸(颜色、手感)也不一样。PP的维卡软化温度(temperature)为150℃。由于结晶度比较高,这种材料的表面(biǎo miàn)刚度和抗划痕特性(characteristic)很好。
PP中空板不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂(additive)或热塑橡胶(Rubber)的方法对PP进行改性。
PP中空板的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性(characteristic)较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向(direction)均匀(jūn yún)性比PE(聚乙烯)-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸(Acerbity)碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳(C))溶剂等没有抵抗(resistance)力。
PP中空板也不象PE那样在高温(hyperthermia)下仍具有抗氧化性。
聚丙烯(PP)是常见塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)中较轻的一种,其电性能优异,可作为耐湿热高频绝缘材料应用。PP属结晶性聚合物,熔体(melt)冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0%-1.5%)。PP在熔融状态(state)下,用升温来降低其粘度(viscosity)的作用不大。因此在成型加工过程(guò chéng)中,应以提高注塑压力(pressure)和剪切速率为主,以提高制品的成型质量。