中空板周转箱在注射机上的成型操作过程包括加料、加热塑化、加压注射等步骤。下面各个工艺一一分解介绍。　　
      1、加料。中空板周转箱可与多种物流容器和工位器合作，用于各类库房、出产现场等多种场合，周转箱协助物流容器的通用化、一体化办理，是出产及物流公司进行现代化物流办理的必备品。为了保证中空板周转箱塑化质量稳定，减小向模具型腔传递压力的波动，应使每次加进料筒的塑料量相等。由于料筒内粒料区段的长度对注射压力的损失有明显的影响。所以对柱塞式注射机的加料量尤其要严格控制。螺杆式注射机一般没有专门的计量加料装置，螺杆在转动着后退的同时，即能输送加料。加料量由螺杆后退的行程来控制。　　
      2、加热塑化。中空板周转箱塑化阶段是指塑料在料筒内，经加热熔化为流动状态，并具有良好的可模塑性的过程。对该过程的要求，是塑化质量良好和塑化能力较高。塑化质量主要取决于，塑料在料筒内的受热情况和所受到的剪切作用。料筒对塑料加热是使塑料熔融塑化的必要条件，而剪切作用则以机械力的方式，强化混合和塑化过程。在螺杆式注射机中塑化塑料时，由于螺杆旋转所产生的剪切摩擦热，而改变了塑料在柱塞式料筒内完全靠外部加热塑化的情况，因而促进了塑料内部的塑化过程，螺杆转速和塑化压力（背压）都可调节塑化过程。　　
      3、注射成型。塑化良好的塑料熔体，在螺杆的推压作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统，进入并充满型腔的过程，是注射成型全过程中重要的阶段。因为中空板周转箱的形状和尺寸等外观质量，结晶、定向，内应力和熔接痕等内在质量，在很大程度上都与这一阶段的操作控制是否得当有关。