1、工业产品包装周转：电子元器件包装周转箱，塑胶件周转箱，箱体隔板刀卡，防静电中空板周转箱，导电中空板周转箱。中空板印刷工业产品包装周转：电子元器件包装周转箱，塑胶件周转箱，箱体隔板刀卡，防静电中空板周转箱，导电中空板周转箱。中空板刀卡乐发ll以单台挤出机上同时挤出芯材和平板,在机头的流道中将熔体分为3层,上下层成型平板,中间层成型塑料中空板的芯层,为保持芯层和面层的形状,采用冷却定型机来定型，并由首先牵引机将其牵引到加温箱中进行二次加温，之后再二次冷却等多道加工工艺。中空板材料决定了它具有无毒、无污染、耐腐蚀、防水、防震的性能。一些工厂可根据不同的要求掺合阻燃母料而成阻燃中空板，而应用于防火要求高的领域，如圣诞用品，空气干燥处的户外广告牌；掺合抗UV母料即成抗老化、防紫外线的PP中空板，而应用于温室棚顶的建设。2、箱包手袋托板： 箱包衬板，箱包垫板，隔板。3、瓶罐产业：玻璃瓶厂垫板，瓶托，罐装产品隔板，罐托，垫板。4、机械产业：机器缓冲垫板。5、广告行业：中空板展示箱，展示架，广告板，电晕板。6、家居装潢：天花板，格栅，卫生间隔板，7、家具行业：茶几垫板，家具装饰板。8、农业：各种水果箱，蔬菜包装箱，农药包装箱，食品包装箱，饮料包装箱；温室棚顶。9、文体产品：智能黑板，文件袋。10、汽车行业：方向盘垫板，车尾隔板，垫板。11、电器行业：冰箱洗衣机背板，隔板。12、婴儿用品：童车垫板，儿童智能跨栏。

　　塑胶中空板的注射成型生产工艺循环程序如下：闭模一高压低速锁模一注射座前移一熔料注射一保压一入模熔料冷却一模内成型熔料冷却固化、开模一闭模。塑胶中空板用原料按一次成型塑胶制品的用料量，由料斗加入到注塑机的机筒内、转动的螺杆推动原料前移，与此同时原料接收机筒外部的加热。由于原料在机筒内既要受热升温，又要因螺杆上螺纹容积的逐渐缩小而受压缩，再加上不停转动螺杆的螺纹使翻动前移物料间及物料与机筒间的摩擦等多种条件作用，使原料在被推动前移的同时逐渐被塑化成熔融态。至螺杆前端的熔料，由于受喷嘴的阻力而产生反螺杆螺纹推压力，随着螺杆推动熔料前移量的增加，则产生的这个熔料反推压力也逐渐增加，当这个反推压力大于油缸活塞对螺杆的推力和摩擦阻力时，螺杆开始后退、同时开始料斗的加料计量。螺杆后退的距离大小由一次成型注塑制品的注射料量来决定， 由生产前调整好的行程限位开关控制。后退的螺杆碰到行程开关后，则停止转动和后退，完成一次预塑化原料程序。保压、降温定型达到预先设定的时间后，即制品固体成型完成。注射座被油缸活塞拉动后退，开始螺杆的第二次预塑化，成型模具打开，制品被顶出模腔，完成塑胶中空板的注塑全过程。合模部分完成锁模动作后，注射座被油缸活塞推动前移，直至喷嘴紧靠衬套口；然后注射油缸活塞推动螺杆迅速前移，按熔料进入成型模具中所需要的压力和流动速度，把熔料注入成型模具空腔内。为防止注满成型模具腔内的熔料回料和及时补充熔料冷却固化前的熔料收缩量，完成注射的喷嘴仍然紧靠在衬套口上，而且保持着一定的压力，这个过程称为保压、降温定型。