公司为透明化中空板周转箱的生产过程，让客户买的放心，用的安心，我们为大家详细介绍从中空板到成为周转箱的生产流程：

　　1、绘制图：根据客户定单中箱子的长*宽*高尺寸，绘制箱体展开图绘制展开图。确定中空板材的长、宽的尺寸，绘制箱体激光模切刀模图，包括两侧安装挖手用的预留孔。

　　2、模切：箱盖在模切机上模切，箱体的展开面积大，需在圆压平模切机上模切。模切后的边角料全部回收利用。

　　3、安装挖手：在模切好的箱体片材预留孔上安装好挖手。挖手由内外二片相对嵌入而成，这个是用塑胶粒子注塑而成。

乐发ll　　4、安装长、宽边条：根据压痕线将箱体折好。中空板纸箱具备抗折，抗老化，承载强度大，拉伸、压缩、撕裂、温度高、色彩丰富、做成包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货包装,轻巧、耐用、可堆叠。可根据用户需求订做各种规格、尺寸，铝合金包边，可加盖，防尘，外形美观大方。在二条长边上安装二条间隙为5mm的边条，在二条宽边上安装二条间隙为10mm的边条。边条也是用塑胶粒子挤塑机上制成，作用是使箱体四条棱边加固和边口光滑圆润.增加箱子的边压力。当放入内装产品时不会擦伤产品和包装工人的手。

　　5、两侧面双层中空板粘合：将已经安装好挖手和四条边条的箱体在超声波专用设备上粘合，粘合的位置是箱体二侧离宽和长的交接四条棱边处。中空板刀卡以单台挤出机上同时挤出芯材和平板,在机头的流道中将熔体分为3层,上下层成型平板,中间层成型塑料中空板的芯层,为保持芯层和面层的形状,采用冷却定型机来定型，并由首先牵引机将其牵引到加温箱中进行二次加温，之后再二次冷却等多道加工工艺。作用是把宽的二侧面双层中空板互相粘合，使箱体固定且牢固。如果是折叠式的，模切好的中空板箱体，必需在公司研制的电热压痕线上压好压痕后，再粘合成型。

　　6、安装4个箱角：在已粘合好的箱体四角上分左右安装4个箱角。此箱角也是由塑胶粒子注塑而成。作用是将5mm间隙的长边条和10mm间隙的宽边条交接处毛口盖住，更重要的作用是加固箱体四周的承重力和堆码时固定上面箱子的位置使堆码好的周转箱既整齐又不会移位。

　　7、打孔：在公司研发的四头自动打孔专用机上打孔。塑胶中空板乐发ll相比于注塑产品，中空板具有防震、可灵活设计结构，不需开注塑模具等优势。同时，该板材可通过原料的控制灵活的加入防静电、导电母料等，生产出具有导电、防静电功能的塑料中空板板材，防静电板材表面电阻率可控制在103～1011之间。用于安装塑胶铆钉。

乐发ll　　8、装塑胶铆钉：用塑胶粒子注塑而成的塑胶铆钉分里外一套，带大圆头铆钉的在箱体箱角的正面插入孔内，箱体箱角的里面套上小铆钉组合而成。作用是把箱角和箱体、边条固定在一起。使箱整体牢固且不会变形。

　　9、安装文件夹：在箱体的正面安装文件夹，在公司研制的超声波专用机上粘合。文件夹配件也是用塑胶粒子注塑而成。作用是箱盖可以插入文件夹固定箱盖不外翘，还可以将产品信息卡插入，在运输和入库时对内装产品一目了然。

　　10、粘合箱体箱盖：在公司研制的超声波专用机上把箱盖粘合在箱体上。作用是保护内装产品不会被堆码时上一箱放置时损坏，也防止粉尘、虫类侵入。